电力能源浪费具体表现为泄漏稍大、压缩机配备及运转仅以试压为目地、提供压力不科学、喷头低效能、机器设备天燃气存有浪费、当场职工天燃气成本费意识淡薄等现象。

      当在泄漏难题上，加工厂里的泄漏量一般占供供气量的10%～30%，而管理不善的厂家乃至很有可能达到 50%。有时候一个汽车组装车间的泄露点就会有2万只，在其中，泄漏量的90%之上来源于设备使用里的零部件衰老或损坏。而更为比较严重的是，现场管理人员远远低估了泄露导致的损害。例如，在气路压力为0.7MPa下的支气管中一个孔径1mm的泄露小圆孔，每一年造成的损害达到约3525度电，基本上相当于2个三口之家的全年度家庭用电。
压缩机的充分利用及有效运转对节约用电量非常重要。一般，为使导出压力起伏小，许多压缩机选用吸气阀调节方式。这类方法在并没有气路的情况下也仍需耗费40%～70%最大功率的电力工程，浪费较比较严重。因此，导进变频控制、数量操纵，选用空压机房环保节能视频监控系统等方法对减少电力工程十分见效。而这种在厂家的操作中基本都被忽视，确保压力变成大部分加工厂对压缩机管理方法的唯一需求。
此外，因为管路压力损害不确定性，设备启动存有总流量高峰期等缘故，压缩机的气路压力有时候比当场规定压力高于0.2MPa～0.3MPa。而尾端机器设备每提升0.1MPa，压缩机的耗电量就提升4%～8%，造成了极大的电力能源浪费。有时候还会为了能极少数多台压力规定强的机器设备，而全部提高气路的压力，这在电力能源应用配备上极为不科学，非最明智的选择。
喷头在喷气织布机、生产制造生产加工的产品精修及机械加工等加工工艺当场被广泛使用，其用气量在一些产业链行业做到总供供气量的50%。一般，喷头使用情况下存有气路管路太长、提供压力太高、用接管空调铜管做喷头等难题。此外，当场工作人员非常容易为了能追求完美大撞击力而私自扩张喷头喷管、提升提供压力，进而导致较大的压缩空气浪费。