背景
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近期,我国北方地区持续遭受高温天气的影响,多地出现40℃以上的极端高温。同时,27个国家气象观测站的日最高气温也突破了 6月上旬的极值,中央气象台发布了高温预警。工业领域是中国碳排放的主要来源之一,也是导致高温的直接原因。工业环境与中国每年至少70%的碳排放量有关,其中空压机在工业领域中的能耗尤为突出。更高的温度意味着更多的空压机降温用电需求,而更多的用电又会产生更多的温室气体排放,这一悖论困扰着工业企业主。
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在当前高温环境下,工业用空压机的能耗引起了广泛关注。空压机在整个工业能耗中占比达到8.7%,年耗电量高达3000亿度,其中 40%以上的能耗浪费在动力设备负载不匹配、供气管网配置不合理、末端设备用气粗放上。一些对压缩空气需求较大的电子行业客户,只要在空压机能效上提升1%,每年就可以减少上千吨的碳排放,节约上百万元的电费。因此,老旧空压机的更新换代势在必行。
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随着国家工业转型升级的提出,工厂面临着一个紧迫的抉择:是放任空压机能耗不断增加,还是采用绿色节能的压缩空气思路,推动工业压缩空气系统性变革,积累成本与绿色品牌优势?在国家提倡节能降碳的背景下,政府监管不可能忽视工业设备能耗上升的问题,制造业的绿色节能成本意识也在逐渐觉醒。然而,绿色工业理念一直缺乏商业可行的解决方案。气老板作为空压机行业低碳转型的先行者之一,通过售气解决方案为制造业发展赋能,已经为全国 2400 多家合作企业进行了绿色升级,开创了工业企业在压缩空气节能减碳方面的新里程碑。
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低碳工业,正是时候
低碳工业的发展势头是多种力量汇聚的结果。首先,国家提出的“双循环”新发展格局下,自主压缩空气系统节能分享服务商成为与制造业沟通的最直接渠道。这种节能分享、节能售气模式的力量是无法被空压机代理商和合同能源管理所取代的,因为本土企业更了解本土企业的需求“企业需要的是压缩空气而不是空压机”。制造业企业主愿意选择安全、合格、价格合理的压缩空气,而那些能够很好展示绿色理念的企业将成为关注焦点。
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除了与制造业企业主沟通的“面子”工作,低碳工业的“里子”更为重要。距离2030年碳达峰的时间越来越近,工业领域力行能效和能耗双控的工作越来越紧迫。近期全国压缩机标准化技术委员会正在制定空压机相关《压缩空气站能源绩效评价》国家标准,这一标准的拟定,昭示着节能减碳任务的重要性和紧迫性。
为响应国家减碳号召,气老板商业模式不断探索压缩空气用气企业的可持续节能减碳的实现之道。早在2020年,气老板就确立了“让用气像用电用水一样方便”的可持续节能减碳发展愿景和策略。气老板持续完善自主产品和运营管理等方面的节能减碳技术和运营解决方案,并寻求压缩空气售气模式的有效布局方案,为国家的碳达峰和碳中和目标做出贡献。
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2022年,气老板推出了第二代整体VI形象,拥有更突出的品牌视觉,售气节能产品新品类的年轻化特征也更为聚焦。在品牌升级的背后,气老板对售气节能产品的管理体系进行了数字化的升级,提升了库存和物流效率,提高了核心产品的品效。气老板智造工厂的能源管理和碳排放管理成为数字化管理体系升级的一部分,以提高渠道效率,降低智造工厂的能源成本。
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在气老板对绿色智造工厂、绿色智慧气源站的实践中,各方一拍即合,得出了一个在效益、成本、品牌等方面兼顾的解决方案。气老板提供的节能售气解决方案不仅在技术上创新,还利用气老板智慧气源站物联网管理平台实现全天候监测、大数据分析、智慧运维、远程维护支持的智能化管理,减少压缩空气能源浪费,实现显著的能效提升。如果这套节能减碳售气解决方案在制造业中得到普及,将带来规模性的节能减碳和成本效益。
困难在哪里?
困难主要存在于空压机节能改造的实施过程中。在过去,空压机电气转化率不高,管理不当导致能耗消耗巨大,给居民用电造成困扰,空压机节能仍然任重道远。据统计,空压机用电量占全国发电总量的9.5-10%,在工业领域占企业用电的10-40% ,个别行业高达65%。
在空压机领域,存在“重买卖轻运营”的情况。很多空压机代理商在建造时注重节能和成本,但在运营阶段很少考虑持续节能措施。
压缩空气系统节能领域有一个原则,即“被动技术优先,主动技术优化”。被动技术指的是非干预性的节能措施,如空压机、冷干机、吸干机等。而主动技术则是通过管理手段降低能耗。然而,主动技术优化在成本方面面临一定的门槛。
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例如,企业自建压缩空气站需要经常巡检,防止过滤器堵塞、管道气阀泄露。如果依靠人工巡检,对于一个工业园区的多个点位来说,调度困难。此外,压缩空气在生产、输送和应用环节都需要综合考虑不同的设计方案,以提供安全节能的压缩空气。如果改造的经济效益不明显,投入成本回收的时间就会更长。此外,如果节能改造影响到正常的制造生产,还需要承担停工停产带来的成本。
然而,近年来,随着政策支持的增加以及更好的运营和技术解决方案的出现,企业压缩空气系统转型的节能成本有所下降。
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气老板在节能方面率先实践,我们在2022年底在智造工厂进行了节能建造实验,并于2024年初投入运营。气老板通过建造多联机节能用气系统,提升能效和自动化水平。与同类压缩空气系统相比,该系统能够实现 15%以上的节能效果。
商业模式的转变
在商业模式方面,气老板率先提出用气节能分享(售气)模式,作为低碳转型的成熟方案面向市场,使得用气相关的工业行业节能减碳变革开始产生显著的效益,进而为企业省去了前期节能改造的资金投入以及后期运营管理的成本,让压缩空气系统持续节能。
智慧气源站节能分享方案的实施
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在售气模式下,一个更深入的问题在于,投入和能耗节约是否真有优化空间?
气老板对上述问题给予了肯定的回答。气老板针对用气大户的企业,重点优化了四个维度,一是对工况定制(生产波动周期内在线检测用户用气数据,全系统的用气端勘察,定制整套压缩空气系统设备及管网改造方案) ;二是动态匹配(随工厂产能变化及设备性能衰减状况,动态地配置压缩空气系统; 当有新技术出现时及时升级设备);三是精细管理 (二十多年的行业经验+上下游产业链的优势 +物联网技术);四是模式创新 (气老板与用户的利益趋同 --更省电更稳定)。
物联网管理系统的推广
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工业制造生产的规模大,用气监管就成了难事。设备配置的合理性,用气波动的稳定性、用气品质的合格及生产规模等诸多因素,都对压缩空气系统监管的专业性有至高的要求。针对监管不当导致能耗攀升的优化,常常能够实现15%以上的节能回报。
为此,气老板强化了软硬件一体能力,量身定制了智慧气源站物联网平台,它不仅优化人为管理难以做到的压缩空气持续节能,还拥有运维分析、能耗管理、故障预判三大功能,极大规避监测管理不当导致的浪费,避免不必要的能耗,并把买卖模式的被动式、救火式服务转变成了主动式服务,做到了提前预防压缩空气系统设备故障的风险。
气老板智慧气源站物联网管理平台的建立,使得在改造前无法量化的用气成本得以实时展示,可以帮助运营管理人员更加深入地挖掘数据价值,使企业更好地进行运营管理工作的优化,实现压缩空气成本的可控。
对于企业来说,这除了是对能效的提升,也是对管理效率的提升。这套物联网解决方案,提高了压缩空气系统运行的稳定性、可造性,减少了企业在用气设备维护上对人工的投入,降低人工巡检成本,实现了在手机等终端对智慧气源站能耗的远程监测管理,达到了降本增效的效果。
节能减排效果显著
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根据气老板2024年6月的测算数据,随着售气合同及气站规模的不断增加并伴随物联网系统大规模嵌入, 结合气老板全国2400多家服务客户的实测数据反馈,我们节能减排取得了显著效果,不仅大幅减少企业电费,每年还共减少碳排放42390 吨。这一成果不仅体现了能效的提升,也展示了管理效率的显著提高及用气总成本的下降。
气老板的责任与担当
得益于节能设备、低碳和智能技术的进展,气老板所整合起来的压缩空气节能售气解决方案,不仅找到了同时实现成本优化、能耗优化、管理优化的方法,还在实践中实现了从物联硬件设备到智能网关到云端应用的标准化,使得方案能够快速落地的同时,更消除了企业初期对压缩空气节能改造成本的顾虑,打开了工厂系统性绿色转型的想象力。
综上,工厂更具深度、更具实操性的绿色转型,所需条件要素似乎比以往更为齐备了。而企业在意识上增强对压缩空气节能的偏好,已经是大势所趋。
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