山西知名钢厂 炼铁、炼钢空压站节能改造

       山西某知名钢厂，中国民营企业500强、山西省绿色生态企业、山西省模范企业、山西省百强民营企业，国家热轧钢筋用连铸方坯标准制定成员单位。

炼铁站房

炼刚站房

上图为客户空压站 节能改造前状况

炼铁站房：

       原站房有1台400kW工频螺杆和4台450kW工频螺杆空压机为车间供气，后处理为5台微热吸干机。

炼刚站房：

       原站房有1台1050kW离心机、4台450kW工频螺杆和3台375kW工频螺杆，后处理为8台微热吸干机。

存在的问题：

      客户生产用气压力不低于5bar，空压机为8bar机器。

      生产用气存在波动，现场机器全部为工频机，无法自动调节用气量，能耗高。

上图为客户空压站 节能改造施工过程

前期能耗采集：

       流量监测：通过对炼铁和炼钢两个站房的出气管路安装插入式流量计并接入物联网平台进行不间断用气量监测。

       电量监测：对用户配电室给空压站房供电的高低压柜的电表进行远程采集，电量数据接入物联网平台进行实时监测。

       能耗确认：通过对采集周期内的电量及气量数据计算，得到改造前用户的压缩空气 能 耗，并经过双方确认。

参与招投标并竞标成功（略）

项目执行阶段：

       设备采购，与客户沟通项目执行周期计划及进度安排，并明确设备配电、循环水供应、管路走向、设备安装位置、流量计采集点位等具体实施办法。

炼铁改造后

炼刚改造后

上 图为经气老板节能售气 改造后状况

       改造后企业整体空压机站房能耗每小时节省电量1000Kw左右,整体节能率高于30%。通过离心机基载运行，气老板螺杆机变频运行，满足客户不同气量波动下的恒压稳定供气。

改造思路及获得效益：

1.动态匹配，高效节能

       通过智慧物联系统监测客户原站房的用气情况，实时获取用户气量需求信息，通过用气波动及波峰、波谷的气量值匹配，科学选择合适的机型，机型的气量可调节范围可满足用户气量波动范围，并在不同气量需求下能始终保持设备在高效率点运行，即达到全工况高效运行的效果。

2.科学规划专业施工，保障用气安全稳定

       气站投资在执行过程中需全面考虑现场的施工条件，该项目是在客户不间断用气的条件下，依次一台一台在线替换掉客户原有设备，施工难度较大，执行周期紧，对执行人员的整体施工能力要求较高，需要全面了解设备的安装、配电、运行、物料准备及关键施工节点。

客户反馈

       客户对施工过程中人员的专业程度及对施工进 度的认真负责给予高度评价，设备开机运行后，设备运行稳定，供气量满足用户生产需求，整体能耗比原站房降低30%，客户对于空压站房的节能改造给予高度认可，对改造后站房运行的稳定性及高能效给予高度评价。

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深圳气佬板节能技术有限公司

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气老板的核心观点

1. 您要的是安全、合格、成本合理的压缩空气，而不是压缩机。

2. 压缩空气节能从装表计量开始，没有计量就没有节能。

3. 压缩空气节能是管理管出来的，不是机器跑出来的。

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7. 压缩空气节能包括三个环节：生产、输送、应用。

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