螺杆式空气压缩机的主要部件是螺杆头和油气分离桶。螺杆头通过吸气过滤器和进气控制阀吸入，油注入空气压缩室，冷却、密封头，润滑螺杆和轴承，产生压缩空气。压缩后产生的油气混合气体排放到油气分离桶中。由于机械离心力和重力的作用，绝大多数油从油气混合物中分离出来。空气通过硅酸硼玻璃纤维制成的油气分离缸芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离缸芯中分离出来的油通过回油管返回到螺杆头。回油管上安装了油过滤器，回油通过油过滤器过滤后，清洁的油流回螺杆头。当油分离时，压缩空气通过最小压力控制阀离开油气缸进入后冷却器。后冷却器将压缩空气冷却到储气罐供各气体单元使用。冷凝后的水集中在储气罐中，通过自动排水器或手动排出。
三、螺杆空压机和活塞空压机的优缺点
1、比较功能
(一)力平衡
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可自动平衡，星轮齿承受气体力，需要足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。
(二)制造成本
单螺杆压缩机：普通轴承可用于螺杆和星轮轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两个螺杆转子负荷大，需要精度高的轴承，制造成本高。
(三)可靠性和运营成本
单螺杆压缩机:单螺杆压缩机的星轮是易损件。除了对星轮材料要求高外，星轮还需要定期更换，运行成本高。双螺杆压缩机:双螺杆压缩机无易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时，则运行成本低。
(四)效率
在新机器状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损会降低气量和效率。
(5)噪声和振动
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪声和振动基本相同。
(六)加工设备
单螺杆压缩机:没有成熟的专用加工设备，导致产品性能不稳定。双螺杆压缩机:成熟的螺杆铣床和磨床可以保证产品的稳定性。
(7)操作和维护
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
(八)适用性
单螺杆压缩机：适用于高压空气压缩机、制冷压缩机、天然气压缩机等高排气压力场合。  由于转子刚度和轴承载荷的限制，双螺杆压缩机只能适用于中低压范围，如动力空气压缩机、制冷压缩机、低压天然气压缩机等，排气压力一般不得超过4.5MPa 。
2、性能上
(一)技术上
单螺杆空气压缩机不成熟，没有相关行业标准和国家标准，机器故障解释属于空气压缩机制造商，双螺杆空气压缩机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。单螺杆空气压缩机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，直接接触，导致星轮与转子之间的摩擦严重（单螺杆星轮材料为树脂材料，因此在星轮与螺杆啮合时容易磨损，空气压缩机高温、停机）使用时间不长，头泄漏大，排气量减少。双螺杆通过阳阴转子啮合，两个转子之间有油膜，不直接接触，摩擦小，排气量不随时间变化。
(二)， 电机
单螺杆空气压缩机的主电机为普通电机，双螺杆主电机为节能电机。因此，单螺杆电机轴承磨损严重，运行成本增加。  目前，国际一线品牌的空气压缩机都是双螺杆空气压缩机，如瑞典阿特拉斯、日本神钢、美国英格索兰等。
(三)维护费用
虽然单螺杆空气压缩机的采购成本相对较低，但星轮与转子之间的摩擦严重，需要更换星轮，但维护成本和运行成本自然会很高，否则排气量会严重损失，不能满足指定的要求。虽然双螺杆空气压缩机的临时采购成本较高，但机械可靠性高，运行稳定，适用性强，后期维护成本低，故障率低，不影响生产。
螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。