在空压机运行状态下，空压机节能的七大方法：

      1.减少摩擦损耗：缝隙尺寸和润滑的状况直接影响着空压机高效率。缝隙过大会造成漏汽耗损，过小则无法建立合理润化，提升磨擦耗损，使空压机耗能扩大。

2.提高转动效率：挑选高品质、精密度的皮带轮、胶布，负荷不均匀时一次性拆换所有胶布，组装时用心调节中心距，确保全部胶布遭受同样的张紧力，能够合理的提高其传动效率。但应用V带的传动方式没法彻底解决传动系统里的动能损害，应用电机转子与电动机同轴线构造可以彻底消除这一难题，还出现了排风量运行，在全范围之内完成转速控制。

3.降低压力损失：降低压力损失，最先要在达到工序的基础上尽可能减少气路系统的流动阻力和气体压强损害，比如尽量避免装闸阀、吸气管路尽可能短这些；次之要采用大口径的气路系统和低速档供气方法；再度要降低机器设备里外泄漏，减少余隙体积；第四要应用高质量的气动元部件，比如吸自动排气阀应具有优良的密封性性能和较低的摩擦阻力，空气过滤网应挑选新式的ND片过滤装置这些；第五应搞好组装和日常管理方面，开展按时检验维护保养，保证气路系统可以信赖运行。

4.提高互换热性能：为减少缩小情况下的耗能，必须提高制冷高效率。冷却系统含有正中间和后冷却塔，提高正中间冷却塔的性能，可以使二次进气环境温度更接近于等温过程缩小下的环境温度，保证回冷健全。减少冷却循环水环境温度，提高总流量，消除管路、机器设备里的堆积物，应用水处理药剂提高水体，能够提高冷却塔性能。
合理布局离心水泵，操纵需水量，降低水道损害，可以合理的降低功耗。在开启式冷却系统中，动能以热的方式被浪费掉，采用开发利用设备温度对策可以完成节能的目地。比如将水引进淋浴室等热水供应，能够完成能量转换的再利用。闭试冷却系统中，可以使用增加循环水池总面积等方式加速开水减温速率，但应操纵冷却循环水使用量，防止提升循环泵的耗能。
5.无功补偿节能：空压机一般应用多线程电动机，而多线程电动机的功率因素比较低，多在0.2—0.85中间，随负荷的变动而大幅转变，能量损耗大。在电动机正常的运行的情况下，提高功率因素，减少能量损耗。在受电端加设低压电容器可以合理的改进功率因素，特别是在适用常常持续运行的低电压中小型电动机。

6.变频调速节能：根据实践经验证明，应用交流电机调速方式可以提高空压机负载运行情况下的工作效率，降低空压机的卡路里消耗，为公司打造更快的经济收益。该控制系统输出压力，将反馈信号收到变频调速器上，再与给出数据信号做较为，由PID调整后将综合性数据信号发送至键入给出端，按工作压力变化量调节电动机的转数和输出功率。

7.多机组群控节能：在供气量非常大而且天燃气负载变化很大的场所，应用每台大空间空压机无法达到供气量调整的要，而常应用几台空压机。多发电机组群控系统技术性是在几台空压机运行标准下完成节能的有效方法之一，它依据具体供气量选中须要的机器设备和数量，清除了不必要的消耗状况，具备明显的节能实际效果。