1.  能耗偏高，总共有40多台真空泵；

2.  维修保养成本高：真空泵台数多，故障率高，经常要维修，每年的维修及人工成本高；

3.  真空压力没有保障：冬天的时候，真空压力相对较好，夏季的时候，真空泵的压力波动大，尤其是加酸工艺，压力没有保障；

4.  噪音大，环境污染，需要用到大量的冷却水系统，非常麻烦，对车间的标准管理不方便。

1.  水循环真空泵常开11kw，合计30台，运行总功率330kw；

2.  加酸：150Mbar  抽酸：350Mbar；

3.  循环水温高，噪音大，环境脏。

本项目我们采取气老板智慧负压站的商业合作模式，区别传统合同能源管理模式，与企业节能分享利润。本项目于2019年3月正式开工，2019年10月份完工并交付客户使用。真空设备及定制除酸过滤系统，全部由我司提供，在系统验收后，客户每月按实际节能量按一定比例支付电费给我们。
气老板改造后的现有气源站  ：

1.  新螺杆泵常开总功率：99kw，项目实测节能率：71.5%；

2.  能耗成本：每小时节省电量：330kw-99kw=231kwh    年节省电量：231kwh*4000h=92万度电/年；

3.  加酸：120Mbar    抽酸：300Mbar；

4.  噪音降低，环境干净。

       在本项目中，因为真空系统中含有大量的液态酸及酸雾，而酸对我们真空泵具有很大的腐蚀作用，故在整体方案中，前过滤系统的除酸设计显得尤为关键，我们公司也是进行了多次的实验，最终设计成稳定的前处理系统，充分的保障了新泵的安全稳定。 从项目试运行及验收后的运行情况来看，最终实测的节能率是69%,且客户工艺的真空度得到了进一步提升，产品的质量进一步保障，客户非常满意。本项目预计年节电量约92万度、折合标煤300吨、减排二氧化碳900吨。