很多用户将空压机系统节能理解为更换高效率的节能空压机，这种方式并没有错。但这种方式只是系统技能手段之一，其实还有成本较低的空压机系统节能方法，那就是治理泄露。

      统计表明，压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%。这个浪费的比例极其惊人。如果你厂里哪里的水龙头、灯、空调没关，一定有人去管，因为浪费这些是要交水费、电费的，这很容易理解。但是压缩空气泄露好像就不怎么当回事了，殊不知压缩空气是空压机生产的，泄露压缩空气就等于是浪费电。换句话说，治理泄露就等于是空压机系统达成了节能。一个直径1mm的小孔，在7bar压力下，每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m³。简单计算就可知：一年时间，7bar压力下通过直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。泄漏的可能性包括：管路接头连接不充分、松动；用气设备气缸密封不严；自动排水口漏气或损坏；电磁阀、过滤设备漏气；气源三联件漏气等。泄漏点存在的时间越久，泄漏将会越来越严重。查找泄露点有专用的仪器。除此之外，有条件的可以用“保压试验”来验证。在生产线下班后将压力保持在平时常用的工作压力后关闭空压机，通过观察气压下降速度可以判断泄露的严重程度。在较安静的环境下（如夜晚）可以较容易的发现泄露点。以上对管道、接头等非运动部件的泄露检查效果较好，但是对如气缸、阀等部件还需进一步的检查。